Em cenário desafiador para o setor do cacau, inovação será apresentada pela primeira vez no Brasil durante evento em São Paulo
A produção global de cacau passou por inúmeros desafios, tendo uma queda de 14% entre as temporadas de 23-24, segundo o site “Cocoa Market Outlook 2025”. Mas o futuro é de recuperação.
A atual projeção é que o mercado global alcance US$ 16,6 bilhões em 2025, com uma estimativa de crescimento para US$ 26,2 bilhões até 2035, de acordo com dados do Future Marketing Insights.
ChocoScope: solução alemã chega ao Brasil
Para atender a essa demanda e superar os desafios de produtividade, a Pensalab, em parceria com a empresa alemã SOPAT, lança no mercado o novo ChocoScope. O equipamento promete reduzir perdas em até 20% no setor de alimentos e bebidas, posicionando-se como uma ferramenta estratégica principalmente para a indústria do chocolate.
A novidade será apresentada, em primeira mão, na Analitica Latin America 2025, principal feira da indústria química analítica da América Latina, que acontece na próxima semana, de 23 a 25 de setembro, no São Paulo Expo.
Tilo Schmutzler, especialista internacional da SOPAT:
“Em um momento de alta histórica no preço do cacau, junto à pressão por produtividade, o ChocoScope surge como um ganho expressivo de eficiência ao permitir o monitoramento contínuo da produção, diretamente nas linhas e tanques, sem intervenção manual.”
Funcionalidades e aplicações técnicas
A solução será oferecida para médias e grandes empresas no setor alimentício. Ela utiliza sondas ópticas inseridas diretamente em tubulações e tanques, capturando dados instantâneos sobre o produto em processamento, permitindo ajustes imediatos.
Essa inovação otimiza ainda etapas cruciais, comparada a uma máquina tradicional, como o refino e a conchagem, técnica responsável pela melhora na textura e cremosidade do chocolate.
Alinhamento com indústria 4.0 e automação
Rafael Soares, diretor de Produtos e Mercado da Pensalab:
“A produção de cacau sempre enfrentou desafios como lentidão, desperdício de lotes e inconsistência. Nosso diferencial é monitorar, em tempo real, parâmetros críticos como textura, formato e tamanho das partículas. Tudo isso sem a necessidade de coletar amostras ou interromper o processo, o que reduz o retrabalho e garante maior padronização.”
Para Rafael Soares, diretor de Produtos e Mercado da Pensalab, a solução se alinha com a Indústria 4.0, oferecendo ganhos em automação e eficiência energética.
